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眾達(dá)金屬依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),異型鋼管熱處理工藝主要有以下5類。
(1)淬火+高溫回火(Q+T,又稱調(diào)質(zhì)處理):將異型管加熱至淬火溫度,使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體,再以大于臨界淬火速度快速冷卻,使鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,再配合高溫回火,最終使鋼管組織轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻幕鼗鹚魇象w組織。淬火+回火不僅可以提高鋼管的強(qiáng)度和硬度,還可以將鋼管的強(qiáng)度、塑性、韌性有機(jī)結(jié)合起來(lái),滿足采購(gòu)方對(duì)鋼管性能的要求。
(2)正火(N,又稱?;?:將鋼管加熱到正火溫度,使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后,以空氣為介質(zhì)進(jìn)行冷卻的熱處理工藝。正火后可得到不同的金屬組織,如珠光體、貝氏體、馬氏體或者它們的混合組織。正火不僅可以細(xì)化晶粒、均勻成分、消除應(yīng)力,還可以提高鋼管的硬度并改善其切削性能。
(3)正火+回火(N+T):將異型鋼管加熱至正火溫度,使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體組織之后,在空氣中冷卻,再配合以回火工藝。鋼管組織為回火鐵素體+珠光體,或鐵素體+貝氏體,或回火貝氏體,或回火馬氏體,或回火索氏體?;馃崽幚砉に囍贫瓤梢苑€(wěn)定鋼管內(nèi)部組織,提高鋼管塑性和韌性。
(4)退火:將鋼管加熱到退火溫度并保溫一定時(shí)間以后,隨爐緩慢冷卻到一定溫度后再出爐冷卻的一種熱處理工藝。異型鋼管退火工藝可分為:球化退火、完全退火、去應(yīng)力退火等。鋼管退火的主要作用:①降低異型鋼管的硬度,提高其塑性,以方便后續(xù)的切削加工或冷變形加工;②細(xì)化晶粒,消除組織缺陷,均勻內(nèi)部組織和成分,改善鋼管的性能或?yàn)楹罄m(xù)工序做準(zhǔn)備;③消除鋼管的內(nèi)應(yīng)力,以防止變形或開(kāi)裂。
(5)固溶處理(主要應(yīng)用于18—8型奧氏體不銹鋼的生產(chǎn)):將異型鋼管加熱到固溶溫度,使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中,再快速冷卻,使碳和合金元素來(lái)不及析出,獲得單一奧氏體組織的熱處理工藝。固溶處理的主要作用:①均勻鋼管的內(nèi)部組織,均勻鋼管的成分;②消除加工過(guò)程中的硬化,以方便后續(xù)的冷變形加工;③恢復(fù)不銹鋼異型管的耐腐蝕性能。
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